将电芯装入泄漏检测真空箱中后，如果电芯泄漏，检测系统将电芯的溶剂气化，气化的溶剂从电芯中逸出，然后用相应版的质谱仪量化泄漏程度。LeakB-Tracer的主体结构由坚固耐用的铝型材和铝底板组成。这款检测系统的周围是Lexan安全栏，在上下料侧配操作门并配互锁的安全开关。电气柜、测量设备和泄漏检测装置都安装在该主体结构上。自动化装置的配置包括：两个可拆的下托盘（不同类型的电芯可手动换装），允许批量装入电芯。两个托盘的密封垫密封真空箱，其基准可准确定位工件和小型部件。一个气动的水平滑座，从左向右和从右向左运送下托盘（一个下托盘始终位于检测工位，而另一个托盘在上下料工位，一个在此装置的左侧，另一个在右侧）。一个居中的桥式结构，其顶盖可拆下（不同类型电芯可手动换装），在下托盘提升时真空箱关闭。气动升降装置升降下托盘至检测位，并关闭和打开真空箱使其顶住顶盖。如果检测的要求改变，可手动换装两个下托盘，轻松调整被测电芯的数量和类型，因此，LeakB-Tracer可检测不同类型的电芯（方形、圆柱形、纽扣形和软包）。流量测量范围：25cm³/min 至160 I/ min; 分辨率可达 0.01 cm³/min。上海差压检漏仪解决方案
电解液示踪技术在成品电芯泄漏检测中的应用，泄漏检测是电芯生产中的必要工序，尤其是对新一代锂离子电芯来说，更是如此。电解液通常含易燃溶剂，如果与空气中的水分接触，会产生有害物质。为了避免电解液的泄漏，必须保证电芯的充分密封。此外，还需避免水分或其它外部污染物进入电芯内而影响电芯的正常工作。在传统的电芯生产线上，一般会使用氦气作为示踪气体来检测泄漏，但该方法限于在电芯尚未完全密封的阶段使用，或是在注液期间充入氦气并将氦气封存在电芯内，然而这种方法会影响生产工艺，也并不适用于所有类型的电芯。然而电解液示踪技术可在生产过程EOL阶段检测电芯泄漏情况，即在电芯注液并密封后进行检测。上海氦气检漏仪品牌密封性、容积、堵塞和爆破测试配有专有程序，可在序列模式下进行安全阀开度检测。
TM3PD模块化差压检漏仪，不但拥有传统检漏仪的优点，而且是将工作可靠和小巧紧凑的密封检测工位集成在自动化系统上的理想方案。无按钮和无显示屏的面板设计保持整机外形小巧紧凑，可在系统中轻松将其安装在需要的位置处，并尽可能靠近在检部件，减小不必要的空间浪费，提高检测速度和检测灵敏度。DELTATM3PD检漏仪可连接不同PLC系统。•采集和管理检测数据的软件•显示和管理多个检测工位•参数设定和检测数据的统计分析（SPC）•可根据需要提供LabVIEW™虚拟仪器。优势：泄漏检测压力达30bar差压分辨率达0.1Pa量程为10至50mbar内置气动回路和电子电路缩短检测时间简化操作和安装PLC的数字接口RS485和USB通信接口多达300个测试程序
机械制造行业的紧凑型检漏仪， 2SEAL是马波斯的全新机械制造行业的检漏仪，采用创新的材料、新外型设计）并配物理按键，可达更高可靠性和耐用性。而且，兼容Provaset2P设置，可轻松将其集成在现有系统中。马波斯长期深耕气密性检测领域，经验丰富，设计开发的这款2SEAL检漏仪由钢壳密封，涂装外壳，坚固耐用，并配固定装置，灵活通用，可将其集成在苛刻的生产环境中，支持手动和自动检测台。2SEAL的控制系统配彩色触控LCD显示屏，在触控屏上可轻松设置检漏仪的参数和程序。此外，标配、坚固耐用的按键用户友好且日常操作简单。每次泄漏检测时，为确保测量结果都达到高精度，2SEAL配工作可靠和高精度的调压阀，比较大限度保持仪器正常可用。2SEAL产品主要用于手动检测台，可集成在PLC控制系统中，确保生产工艺的高灵活性。泄漏检测可达6 bar, 分辨率可达0.1 Pa。
凡是使用有机电解液的电芯，均可通过这项技术来检测（纽扣电芯、圆柱电芯、方形电芯或软包电芯）。这项技术可跟踪锂离子电芯中常用的多种不同成分，例如碳酸二甲酯（DMC），碳酸二乙酯（DEC），碳酸甲乙酯（EMC），丙酸丙酯（PP）等。这项技术可在不同工艺阶段检测电芯：如，注液和密封后检测，化成后检测，degassing和终密封后检测，还可在EOL测试中检测。测试期间电芯置于真空箱内。如果电芯外壳泄漏，电解液部分成分将气化，逸出电芯进入真空箱内。这项检测的基本原理就是：用四极质谱仪示踪电解液蒸汽，以此测量泄漏情况。此检测方法可用于大批量生产的生产线，检测速度快且全程自动化，满足电芯生产的高节拍要求。马波斯氦气泄漏检测针对这项检测开发了一系列不同的工艺方式，可以有效缩短周期。
为了采集和管理数据，人机界面终端可配备 TM3产品。上海差压检漏仪解决方案
AV10气动模块为外部配件，可连接检漏仪。上海差压检漏仪解决方案
只要在产线上加装第二个模块就能轻松升级HeSNIFFER模块自动检测功能，达到更高产能且完全自动化。第二个模块包括机器人操作的嗅探探头，自动化操作功能更强，可编程的焊缝路径控制功能可精确接近被测位置，人机界面（HMI）上提供多种路径选择，且配标准漏口，以确保校准质量的稳定。检测台包含底座，以安装合适的工装用于固定被测件，工装可更换。但是如何检测制冷系统的组件？为此，马波斯设计开发了第三个模块，此模块连接一个模块后，可进行完整的真空泄漏检测。该模块含真空箱和真空泵，并配气动组件进行过程控制。该模块内部设有部件工装，连接各个部件的真空泵，所有工装都置于可移动轮的封闭式机柜内。该模块通过一个模块连接分析系统（质谱仪）。如果需要达到更高的质量标准和需要更可靠的泄漏检测方法，真空检测箱模块可将嗅探泄漏检测应用转换成真空泄漏检测应用。其可检测微小的泄漏，精度更高，且在工装上可检测不同的被测件。这是一套简约的产品泄漏检测方案，其具有长期的检测可靠性，并可根据被测件的要求，柔性配置相应的模块。模块化方案易于更新，以升级检测方法，提高产能和产品质量。客户可选择循序渐进式的更新方式，可实现全部三种检测方法。上海差压检漏仪解决方案
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的商铺，信息的真实性、准确性和合法性由该信息的来源商铺所属企业完全负责。本站对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
友情提醒： 建议您在购买相关产品前务必确认资质及产品质量，过低的价格有可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防上当受骗。